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SMC模壓工藝的參數對固化收縮率影響的實(shí)驗研究
寧光模具20-05-10 10:25:59瀏覽4377次
今天,本文則另辟蹊徑,著(zhù)重試驗分析SMC模壓工藝參數對其固化收縮率的影響,以供相關(guān)的朋友們分享,內容如下:

SMC(Sheet Molding Cornpound)的發(fā)明和發(fā)展是FRP工業(yè)近40年來(lái)的突出成就之一,由于它具有原料成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠、對環(huán)境污染小、可機械化自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),使其在汽車(chē)交通、建筑、船舶、電氣、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應用,在歐美發(fā)達國家,SMC產(chǎn)品的年增率在FRP工業(yè)諸成型產(chǎn)品中一直位于前列,但是,由于SMC主要基體材料不飽和聚酯樹(shù)脂固化收縮率高,引發(fā)SMC制品的表觀(guān)質(zhì)量降低。一般采取的技術(shù)措施是加入LPA (Low Proile Additive).而本文則另辟蹊徑,著(zhù)重試驗分析SMC模壓工藝參數對其固化收縮率的影響。

實(shí)驗方法

實(shí)驗分析了模壓溫度及兩段式壓制制度對制品收縮性能的髟響。所謂兩段式壓制制度是首先確定某一模壓壓力,使模塑料在高壓下流動(dòng)充滿(mǎn)模腔。但并不是在整個(gè)固化周期內持續保持此高壓,而是在模塑料完全固化前一段時(shí)間內將壓力降到一較低值。

SMC固化制品的線(xiàn)收縮率由模具(圓盤(pán)型)直徑與模壓試件在室溫下直徑之差測定。實(shí)驗采用吉林省東風(fēng)化工廠(chǎng)的SMC片材。

模壓工藝參數:
1、模壓溫度對SMC固化收縮率影響實(shí)驗:取模壓壓力為IOMPa,保壓時(shí)間為3min。
2、兩段式壓制制度對SMC固化收縮率影響實(shí)驗:
(1)第二階段壓力對SMC固化收縮率影響實(shí)驗第一階段壓力為15MPa,第一階段保壓時(shí)間為60s,模壓溫度為1500C,總壓制時(shí)間為3min。
(2)第一階段保壓時(shí)間對SMC固化收縮率影響實(shí)驗第一階段壓力為15MPa,第二階段壓力為5MPa,模壓溫度為I500C,總壓制時(shí)間為3min。
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